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PUR / TPU — Polyuréthane
Les polyuréthanes thermoplastiques (TPU) allient une élasticité proche du caoutchouc à la facilité de transformation des thermoplastiques. Une très haute résistance à l’abrasion, un excellent retour élastique et un faible rayon de courbure font du PUR le premier choix pour la pneumatique dynamique, la robotique, les chaînes porte-câbles et les applications alimentaires.
Polyester vs polyéther — les deux familles de TPU
Les polyuréthanes thermoplastiques se divisent en deux grandes familles qui diffèrent nettement par leur structure chimique et donc par leurs propriétés. Ce choix détermine largement la durée de vie et l’aptitude à l’application concernée.
Performances mécaniques élevées
Résistance maximale à l’abrasion et à la traction, très bon pouvoir d’amortissement. Privilégié pour les applications fortement sollicitées mécaniquement, les bandes transporteuses et les courroies d’entraînement. Référence : Elastollan® C 98 A 10.
Résistant à l’hydrolyse et flexible à froid
Résistant à l’eau, aux micro-organismes et aux basses températures. Premier choix pour le contact alimentaire, les environnements humides et les applications frigorifiques. Référence : Elastollan® 1154 / 1198.
Comparatif des types Elastollan®
Trois types de matières premières de la famille BASF Elastollan® que nous utilisons pour nos tuyaux PUR. Valeurs issues des fiches techniques originales (BASF Polyurethanes GmbH).
| Propriété | 1154 D 10 FC | 1198 A 10 FC | C 98 A 10 |
|---|---|---|---|
| Base | Polyéther | Polyéther | Polyester |
| Dureté | Shore D 53 | Shore D 52 | Shore D 52 |
| Densité | 1,17 g/cm³ | 1,17 g/cm³ | 1,22 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 50 MPa | 50 MPa | 50 MPa |
| Allongement à la rupture | 450 % | 420 % | 550 % |
| Résistance à la déchirure | 150 kN/m | 130 kN/m | 130 kN/m |
| Abrasion | 30 mm³ | 25 mm³ | 30 mm³ |
| Résilience entaillée (−30 °C) | 18 kJ/m² | 190 kJ/m² | 25 kJ/m² |
| Comportement au feu (UL 94) | HB | HB | HB |
| Contact alimentaire | adapté | adapté | — |
Les types en bref
Elastollan® 1154 D 10 FC — polyéther, plus dur, apte au contact alimentaire
TPU polyéther de dureté plus élevée, en principe apte au contact alimentaire. Excellente résistance à la déchirure (150 kN/m) et très bonne tenue à l’hydrolyse, même après 42 jours dans de l’eau à 80 °C. Typique des conduites d’air comprimé soumises à des exigences de pression accrues en zone hygiénique.
Elastollan® 1198 A 10 FC — PUR alimentaire premium
Ce type associe la plus faible abrasion du comparatif (25 mm³) à une aptitude au contact alimentaire. Résilience entaillée exceptionnelle (190 kJ/m² à −30 °C) — premier choix pour les tuyaux PUR-L dans l’embouteillage de boissons, l’industrie laitière et le secteur pharmaceutique.
Elastollan® C 98 A 10 000 — polyester, mécaniquement optimisé
TPU polyester présentant le plus fort allongement à la rupture du comparatif (550 %) ainsi qu’un très bon pouvoir d’amortissement et de retour élastique. Matériau privilégié pour les tuyaux pneumatiques en environnement machine sec, les applications de soudage et partout où une robustesse mécanique maximale est requise.
Applications typiques
Robotique et chaînes porte-câbles
Nombre élevé de flexions alternées, faibles rayons de courbure et mouvement permanent — le PUR supporte des millions de cycles sans fatigue notable. Les types polyéther sont à privilégier.
Industrie agroalimentaire et des boissons (PUR-L)
Le PUR-L à base d’Elastollan® 1198 ou 1154 est résistant à l’hydrolyse (idéal en cas de nettoyage NEP/CIP fréquent à l’eau chaude ou à la vapeur) et résistant aux micro-organismes.
Pneumatique et technique de commande
Tuyaux pneumatiques classiques en PUR polyester (Typ C 98 A) ou en PUR polyéther. Excellente résistance au pliage, faible rayon de courbure — également en faisceaux DUO/TRIO/QUADRO.
Quel type de PUR convient à votre application ?
Polyester ou polyéther, standard ou conforme au contact alimentaire, avec ou sans protection anti-feu — nous vous recommandons le matériau adapté à votre spécification.
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