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PUR / TPU — Poliuretano
Los poliuretanos termoplásticos (TPU) combinan una elasticidad similar a la del caucho con la procesabilidad de los termoplásticos. Su altísima resistencia a la abrasión, su excelente capacidad de recuperación y su reducido radio de curvatura convierten al PUR en la primera opción para neumática dinámica, robótica, cadenas portacables y aplicaciones alimentarias.
Poliéster frente a poliéter — las dos familias de TPU
Los poliuretanos termoplásticos se dividen en dos familias principales que se diferencian claramente en su estructura química y, con ello, en sus propiedades. Esta elección determina de forma decisiva la vida útil y la idoneidad en cada aplicación.
Mecánicamente resistente
Máxima resistencia a la abrasión y a la tracción, y muy buena capacidad de amortiguación. Preferente para aplicaciones sometidas a fuertes esfuerzos mecánicos, cintas transportadoras y correas de accionamiento. Representante: Elastollan® C 98 A 10.
Resistente a la hidrólisis y flexible en frío
Resistente al agua, a los microorganismos y a las bajas temperaturas. Primera opción para el contacto con alimentos, entornos húmedos y aplicaciones de refrigeración. Representante: Elastollan® 1154 / 1198.
Tipos Elastollan® en comparación
Tres tipos de materia prima de la familia BASF Elastollan® que empleamos para nuestros tubos de PUR. Valores procedentes de las fichas técnicas originales (BASF Polyurethanes GmbH).
| Propiedad | 1154 D 10 FC | 1198 A 10 FC | C 98 A 10 |
|---|---|---|---|
| Base | Poliéter | Poliéter | Poliéster |
| Dureza | Shore D 53 | Shore D 52 | Shore D 52 |
| Densidad | 1,17 g/cm³ | 1,17 g/cm³ | 1,22 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 50 MPa | 50 MPa | 50 MPa |
| Alargamiento a la rotura | 450 % | 420 % | 550 % |
| Resistencia al desgarro progresivo | 150 kN/m | 130 kN/m | 130 kN/m |
| Abrasión | 30 mm³ | 25 mm³ | 30 mm³ |
| Resiliencia con entalla (−30 °C) | 18 kJ/m² | 190 kJ/m² | 25 kJ/m² |
| Comportamiento al fuego (UL 94) | HB | HB | HB |
| Contacto con alimentos | apto | apto | — |
Perfiles breves de los tipos
Elastollan® 1154 D 10 FC — poliéter, más duro, apto para alimentos
TPU de poliéter ajustado a una mayor dureza, con idoneidad en principio para el contacto con alimentos. Excelente resistencia al desgarro progresivo (150 kN/m) y muy buena resistencia a la hidrólisis incluso tras 42 días en agua caliente a 80 °C. Típico para conducciones de aire comprimido con requisitos de presión elevados en el ámbito higiénico.
Elastollan® 1198 A 10 FC — PUR alimentario prémium
Este tipo combina la menor abrasión de la comparativa (25 mm³) con idoneidad alimentaria. Su extraordinaria resiliencia con entalla (190 kJ/m² a −30 °C) lo convierte en la primera opción para tubos de PUR-L en el embotellado de bebidas, la técnica de lácteos y el ámbito farmacéutico.
Elastollan® C 98 A 10 000 — poliéster, al máximo mecánico
TPU de poliéster con el mayor alargamiento a la rotura de la comparativa (550 %) y una muy buena capacidad de amortiguación y recuperación. Material preferente para tubos neumáticos en entornos de máquinas secos, aplicaciones de soldadura y allí donde cuenta la máxima robustez mecánica.
Aplicaciones típicas
Robótica y cadena portacables
Elevado número de flexiones alternas, radios de curvatura pequeños y movimiento permanente — el PUR soporta millones de ciclos sin fatiga apreciable. Se prefieren los tipos de poliéter.
Industria alimentaria y de bebidas (PUR-L)
El PUR-L con Elastollan® 1198 o 1154 es resistente a la hidrólisis (ideal en caso de limpieza CIP frecuente con agua caliente o vapor) y resistente frente a los microorganismos.
Neumática y técnica de control
Tubos neumáticos clásicos de PUR de poliéster (Typ C 98 A) o de PUR de poliéter. Excelente resistencia al plegado y radio de curvatura reducido — también en agrupamiento DUO/TRIO/QUADRO.
¿Qué tipo de PUR se adapta a su aplicación?
Poliéster o poliéter, estándar o conforme para alimentos, con o sin protección ignífuga — le recomendamos el material adecuado para su especificación.
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